几乎所有的液压系统的泄漏都是由于以下几个原因引起的：（１）设计及制造的缺陷所造成的；（２）冲击和振动造成管接头松动；（３）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（４）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。
控制液压系统泄漏的控制方案
方案一：设计及制造缺陷的解决方法：
ｌ、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，要本着好中选优，优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。
２、合理设计安装面和密封面：当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到０．８μｍ，平面度要达到０．０１／１００ｍｍ。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。
３、在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。
４、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必须加以排除。
